成果簡介：
        低壓熔斷器智能化生產流水線技術是一種融計算機技術、網絡技術、測試技術、控製技術和智能技術為一體的全新的生產製造理論和方法，避免了人為操作的隨機性🦹🏼‍♀️，能夠確保產品質量，提高生產效率和技術水平。其工藝流程包括多螺釘裝配單元🛅🫷、灌砂及密實檢測單元🌆、激光定位及高速焊接單元🐉🖊、計算機集成和智能控製單元等。
       該項目的關鍵技術及創新點包括，柔性定位無磨損灌砂技術；柔性細絲微孔粗👩‍👦‍👦、精調整穿絲技術；儲能雙面焊接技術🧛🏻；PLC單通道氣流螺釘送料技術。該項目的主要技術指標有：產品一級品率達到99％👲🏽；NT00上觸刀熔體焊接🙇🏼👩🏿‍🦰，焊接參數🧑‍🧑‍🧒‍🧒：電流刻度值25%-35%；自動穿絲技術完成直徑0.25mm的軟康銅絲自動穿入直徑0.35mm的孔中；一條流水線，年產2520000只熔斷器。
        該項目市場前景和效益。項目研製的“高精度快速微孔穿絲機”作為“NT00低壓熔斷器智能化裝配檢測檢測系統”關鍵部分🙅‍♂️◼️，應用於上海電器陶瓷有限公司NT00低壓熔斷器生產測試，使原來的NT00低壓熔斷器的出廠合格率由原來的89％提高到99％，生產測試效率提高 30％以上👧🏼，年新增產值達到 4200萬元以上，產品質量達到和超過國家標準🐁；產品的自動化、智能化可減少人工勞力約150萬元／年🥧，年節約電能400萬元🅿️，預期3年累計直接經濟效益達7010萬元。
        高精度快速微孔穿絲技術可以推廣到熔斷器行業對其它類似產品具有借鑒意義，該技術市場潛力大，前景廣闊🫶🏿。預期2009至2012年📁，NT00低壓熔斷器智能化裝配檢測檢測系統的產業化應用，預計年新增產值1.5億元，實現年直接經濟效益達2000萬元🫵🏽。未來10年，預期國內新增低壓電器自動化生產測試系統線100條，逾2.5億元人民幣的市場潛力🕧，具有良好的經濟效益📄。