成果簡介：
        該項目針對上海人民電器廠生產的RMM1塑殼斷路器，在采用人工標定過程中🏌🏿，存在的質量難以控製等技術難題進行研究👨‍👩‍👦‍👦🧑🏽‍🦱，實現了塑殼斷路器的智能測試。
        該項目具有以下創新點：利用空心軸電機、電磁離合器🍤、電磁製動器的優化組合🉐，解決了復雜機械結構才能解決的一體化螺釘、螺母調節裝置的設計、製造難題。為國內首創，克服了單獨的調節螺釘🤷🏼‍♂️、螺母調節方式的工藝路線長、投資規模大📨、實現困難、調節誤差大等缺點。
        該項目的關鍵技術包括🚬，低電壓大電流測試電流的穩流💁、控製技術；系統的控製技術。技術指標包括激光定位精度達到0.2mm🧙🏽‍♂️；螺母鎖緊扭距範圍0.5～1.5 N.m。電流最大基本誤差0.2%；實現測試時間縮短30%🧛‍♀️。
        該項目具有較好的市場前景和效益🚹。研製開發的塑殼斷路器智能測試臺，達到項目的預定研究任務和技術要求👨‍👨‍👦，經實際應用並獲得用戶滿意，已成功應用於上海人民電器廠實際生產中👨🏼‍💻，經一年時間的試用生產，使原來的塑殼型斷路器的出廠合格率由原來的89%提高到93%🧖🏼‍♀️，產品質量達到和超過國家標準。產品的自動化、智能化可減少人工勞力約160萬元/年。采用智能控製系統使斷路器的每相測試時間縮短30%，按一臺設備（兩個測試工位）🏃🏻‍➡️，年產量達到10萬臺，年節約電能100000度🍉。一年可產生1000萬元經濟效益🧍。,符合國家節能減排政策，可提升我國低壓電器產品的質量，具有重要的實踐應用價值和廣闊的市場前景💔，社會效益和經濟效益顯著🦡。
       經專家鑒定該項目綜合技術在國內處於領先👩🏼‍🔬，並達到國際先進水平。